Резка металла гидроабразивным методом. Технологический процесс, плюсы и минусы

Резка металла гидроабразивным методом (далее ГРМ) – один из видов обработки металла, где в качестве основного режущего приспособления используют струю воды под большим давлением или смесь с абразивным материалом. В данной статье будут рассмотрены ее особенности, области применения, достоинства и недостатки.

Области применения, плюсы.

ГРМ является самой популярной и прогрессивной технологией для резки большинства существующих видов металлов. В сердце такого оборудования стоит насос, который создает высокое давление воды. Услугами по раскрою металла водой https://www.kit-cut.ru/rezka_metalla/ все чаще пользуются промышленные предприятия. Современные такие машины могут нагонять показатель атмосфер до шести тысяч.

После того, как вода под большим давлением проходит через сопло, которое имеет диаметр своего отверстия 1/10 миллиметра. Скорость струи увеличивается и в рабочем состоянии превышает в несколько раз звуковую. Тем самым создавая мощный и тонкий поток, который способен разрезать практически любой металл. Максимальная его толщина может достигать до 30 см.

Плюсы данной технологии:

1. Главное преимущество – это отсутствие термического воздействия. Поэтому обрезанный материал исключает возможность своего нагрева или деформации. Как следствие – получаются идеальные рези высокого качества, которые не нуждаются в дальнейшей обработке.
2. Использование очень 0,1 мм струи воды позволяют добиться значительно меньших потерей металла, чем при других способах его резки.
3. Гидроабразивную резку чаще всего используют на предприятиях, которые занимаются работой с металлом, способным отражать лазерные лучи, а также те его виды, при резке которых не допускается использование проводников тока.

ГРМ это дорогой по себестоимости процесс резки металла, и час ее работы обойдется предприятию или собственнику оборудования около 1-2 тысяч рублей. Еще к одному из недостатков относится быстрая выработка деталей оборудования, поскольку большинство из них постоянно находится под высоким давлением и могут в любой момент выйти из строя. Исходя из этого, вся техника нуждается в ежедневном техническом осмотре, как после покупки, так и через месяцы работы.

Технологический процесс.

Процесс работы разделен на 4 фазы:

• сначала струя вытесывает металле щель небольшого диаметра и направляется по своей траектории резки, постепенно ускоряя скорость своего хода;
• образование обрыва. С ходом струи угол резальный угол увеличивается;
• завершение его образования. Слой снимайте на фронтально части резальной поверхности;
• возврат к исходному состоянию. По ходу того как обрыв будет смешаться вниз, его поверхность будет выравниваться.

Эти фазы являются циклическими. Вода является только «носителем». Функцию резки металла берет на себя абразив, который находится в ее составе. Он и производит резь (скалывание) слоев металла путем ударов о материал.

К самым известным абразивам, которые используются в этой технологии, относятся:

• кремниевый карбид;
• электрокорунд;
• оливин;
• кварц. песок.

Чтобы процедура резки прошла успешно, давление воды должно быть 1,450-6000 атмосфер. Для подавления струи используют емкости с водой, глубиной до 1 метра.

Недостатки:

Данная технология также имеет свои существенные недостатки в работе:

1. Трудности конструкции, которые проявляются в техническом оборудовании, когда создается высокое давление.
2. Сопло довольно быстро изнашивается. К примеру, отечественное оборудование рассчитано на 50 тысяч часов работы, зарубежное – 450-1000.
3. Сложности создания сопла.
4. При высокой или низкой скорости резки, образовывается косина в заготовке.